（圖片(pian)轉載自網絡）

    如何提高瓦楞紙箱印刷質量?

    瓦楞紙箱是與我們的生活、生產密不可分的一種普通紙包裝產品，瓦楞紙箱的印刷質量不僅關系到瓦楞紙箱的外觀質量，同時也影響到所包裝產品的銷售前景以及商品生產企業的形象。下面分享紙箱精美印刷工藝中的一些重要技巧。
　　印版選用技巧
　　瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設計、硬度要求、制作方法做出相應安排。在瓦楞紙板質量較差和印刷滿版實地顏色時，就選用較厚較軟的柔性版;瓦楞紙板質量好，且印刷精細圖案、小字、網線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。
　　紙箱印刷壓力的調整技巧
　　此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版，印刷版與瓦楞紙板之間的壓力，它們之間的壓力過大，印版被壓縮后會與網紋輥之間產生一定的滑動摩擦，引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大，而被壓縮變形，導致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現龜裂、掉版，并使印刷品上多處出現野墨等故障。印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。事實上調節好各輥筒間的間隙和平行度;就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版長期處于理想的受壓狀態，能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下，墊上一層緩沖海棉，可吸收部分印刷壓力，這也是調節印版壓力的一個好方法。
　　紙箱同批印刷色差故障排除技巧
　　在一次生產中，四色機印刷過程中出現了印品單張套色準確，但整批印品規格不一致的問題，致使后加工無法進行。問題原因分析如下。
　　前規高度定位不合適。在前規定位時，一般將3張所印紙張疊加在一起塞到前規底下，以抽動時有前規壓紙的感覺，且紙張能抽動自如為準。前規高了或低了都會造成紙張定位不準確，印刷后產品的規格當然也就不一致。
    側規定位不準確，這包括側規壓紙板的高度和拉紙滾的拉力兩個方面。如果壓紙板的高度和拉紙滾的拉力不合適，拉紙時不是拉不到位，就是拉過了頭，造成紙張側規定位不準確。一般情況下，側規壓紙板的高度應為所印紙張厚度的3倍，側規拉紙距離為5—8mm為宜。
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